盤式干燥機(jī)在生產(chǎn)過程中，需要按照以下要求操作： 1. 檢查設(shè)備。在生產(chǎn)前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備完好無損，所有緊固件牢固，安全防護(hù)裝置齊全有效。 2. 加料。根據(jù)工藝要求，將物料均勻地加入干燥機(jī)內(nèi)。加料時(shí)應(yīng)緩慢、均勻，避免物料在干燥機(jī)內(nèi)堆積或飛濺。 3. 調(diào)整參數(shù)。根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，調(diào)整干燥機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，包括溫度、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量等，以確保物料干燥效果。 4. 監(jiān)控運(yùn)行。在生產(chǎn)過程中，需密切監(jiān)控干燥機(jī)的運(yùn)行狀況，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。同時(shí)，需注意觀察物料的干燥情況，避免物料過熱或干燥不均勻。 5. 清理維護(hù)。在生產(chǎn)結(jié)束后，需對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行徹底的清理，包括去除殘留物料和灰塵，以保持設(shè)備清潔。同時(shí)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 6. 安全操作。在使用過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故。在進(jìn)行維護(hù)和清理時(shí)，要確保設(shè)備斷電，并采取必要的安全措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。 7. 記錄數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)過程中，要詳細(xì)記錄各種參數(shù)和操作情況，以便于數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量控制。這些記錄應(yīng)包括物料的加量、干燥時(shí)間、溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和操作人員的活動(dòng)。這些記錄對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的控制和設(shè)備維護(hù)都具有重要的參考價(jià)值。 8. 定期校驗(yàn)。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保其各項(xiàng)參數(shù)的準(zhǔn)確性。這包括溫度傳感器、壓力傳感器、流量計(jì)等設(shè)備的校驗(yàn)。校驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)