故障原因分析及排除方法？ 盤式干燥機(jī)常見故障有物料粘壁、物料結(jié)塊、熱風(fēng)溫度低、干燥效果不佳等。下面我們就來(lái)具體分析一下這些故障的原因以及排除方法。 1. 物料粘壁 故障原因：物料水分過(guò)高、物料溫度過(guò)低、物料顆粒過(guò)細(xì)、攪拌槳轉(zhuǎn)速過(guò)低、盤片與物料接觸面積過(guò)大等。 排除方法：調(diào)整物料的水分和溫度，提高物料的顆粒大小，增加攪拌槳的轉(zhuǎn)速，減小盤片與物料的接觸面積，以減少物料的粘壁現(xiàn)象。 2. 物料結(jié)塊 故障原因：物料的水分分布不均勻、物料溫度過(guò)高、攪拌槳的攪拌效果不佳、盤片的磨損或腐蝕等。 排除方法：調(diào)整物料的水分分布，降低物料溫度，增加攪拌槳的攪拌效果，定期檢查并更換磨損或腐蝕的盤片。 3. 熱風(fēng)溫度低 故障原因：加熱器故障、熱源供應(yīng)不足、熱風(fēng)循環(huán)不暢、盤片的散熱性能不佳等。 排除方法：檢查并修復(fù)加熱器，確保熱源供應(yīng)充足，優(yōu)化熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，提高盤片的散熱性能，以提高熱風(fēng)溫度。 4. 干燥效果不佳 故障原因：物料水分分布不均勻、物料溫度過(guò)高或過(guò)低、干燥時(shí)間不足、熱風(fēng)溫度不合適、物料顆粒過(guò)大或過(guò)小等。 排除方法：調(diào)整物料的水分分布，控制物料的溫度，延長(zhǎng)干燥時(shí)間，選擇合適的熱風(fēng)溫度，調(diào)整物料顆粒大小，以提高干燥效果。 綜上所述，盤式干燥機(jī)的常見故障及排除方法主要涉及到物料處理、熱風(fēng)供應(yīng)、干燥過(guò)程控制等方面。通過(guò)合理調(diào)整參數(shù)、定期維護(hù)設(shè)備，可以有效解決這些問題，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和干燥效果。如果您在使用過(guò)程中遇到其他問題，建議及時(shí)